애플리케이션
롤러 콘 비트 또는 트라이콘 비트라고도 하는 트라이콘 비트에는 3개의 콘이 있습니다.드릴 스트링이 비트 본체를 회전할 때 각 콘을 개별적으로 회전시킬 수 있습니다.콘에는 조립 시 롤러 베어링이 장착되어 있습니다.적절한 절단기, 베어링 및 노즐을 선택하면 롤링 절단 비트를 사용하여 모든 구조물을 드릴링할 수 있습니다.
형질
1. 고강도, 고내마모성의 초경 인서트를 사용하여 인서트의 강도 및 내마모성을 향상시켰습니다.
2. 베어링의 부하 용량과 수명을 향상시키기 위해 고급 열처리 공정을 사용하여 열처리된 고정밀 베어링의 표면.
3. 스러스트 베어링에 더 단단하고 내마모성 재료를 채택하여 베어링의 수명을 더욱 연장합니다.
4. 이 시리즈 유정 암석 비트는 밀봉된 롤러 베어링 구조를 사용합니다.원뿔 본체의 오목한 홈에 롤러를 배치하면 베어링 저널의 크기가 커집니다.
6. 스러스트 베어링 표면은 표면이 단단하고 마찰 감소 기술로 처리됩니다.
7. 로터리 드릴 비트는 저널 베어링을 사용합니다.하드 페이스 헤드 베어링 표면.마찰 감소 합금으로 상감 처리한 후 은도금한 콘 베어링.베어링의 부하 용량 및 내소부성이 크게 향상됩니다.
Tricone 비트 구조
Tricone Bit Choice 안내
| IADC | WOB(KN/밀리미터) | 회전수(r/min) | 적용 가능한 구성 |
| 114/116/117 | 0.3~0.75 | 180~60 | 점토, 이암, 백악 등과 같이 압축 강도가 낮고 천공성이 높은 매우 부드러운 지층 |
| 124/126/127 | 0.3~0.85 | 180~60 | 이암, 석고, 소금, 연질 석회암 등과 같이 압축 강도가 낮고 천공성이 높은 연질 지층 |
| 134/135/136/137 | 0.3~0.95 | 150~60 | 중간 연질 셰일, 경질 석고, 중간 연질 석회암, 중간 연질 사암, 더 단단한 층간이 있는 연질 지층 등과 같이 압축 강도가 낮고 시추 가능성이 높은 연질에서 중간 지층 |
| 214/215/216/217 | 0.35~0.95 | 150~60 | 중간 연질 셰일, 경질 석고, 중간 연질 석회암, 중간 연질 사암, 더 단단한 층간이 있는 연질 지층 등과 같이 압축 강도가 높은 중간 지층 |
| 227 | 0.35~0.95 | 150~50 | 거친 혈암, 석회석, 사암, 백운석, 경질 석고, 대리석 등과 같은 높은 압축 강도를 가진 중간 경질 구조물 |
| 참고: 위 표의 WOB와 RPM의 상한은 동시에 사용해서는 안됩니다. | |||
tricone Bits Choice 안내Tricone 조금 이 유형
비트 크기
| 비트 크기 | API 등록 핀 | 토크 | 무게 | |
| 인치 | mm | 인치 | KN.M | 킬로그램 |
| 3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4.0-6.0 |
| 3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
| 3 7/8 | 98.4 | 4.8-6.8 | ||
| 4 1/4 | 108 | 5.0-7.5 | ||
| 4 1/2 | 114.3 | 5.4-8.0 | ||
| 4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7.5-8.0 |
| 4 3/4 | 120.7 | 7.5-8.0 | ||
| 5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9.5-12.2 | 10.3-11.5 |
| 5 1/4 | 133.4 | 10.7-12.0 | ||
| 5 5/8 | 142.9 | 12.6-13.5 | ||
| 5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
| 6 | 152.4 | 13.6-14.5 | ||
| 6 1/8 | 155.6 | 14.0-15.0 | ||
| 6 1/4 | 158.8 | 14.4-18.0 | ||
| 6 1/2 | 165.1 | 14.5-20.0 | ||
| 6 3/4 | 171.5 | 20.0-22.0 | ||
| 7 1/2 | 190.5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28.0-32.0 |
| 7 5/8 | 193.7 | 32.3-34.0 | ||
| 7 7/8 | 200 | 33.2-35.0 | ||
| 8 3/8 | 212.7 | 38.5-41.5 | ||
| 8 1/2 | 215.9 | 39.0-42.0 | ||
| 8 5/8 | 219.1 | 40.5-42.5 | ||
| 8 3/4 | 222.3 | 40.8-43.0 | ||
| 9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43.4 | 61.5-64.0 |
| 9 5/8 | 244.5 | 61.8-65.0 | ||
| 9 7/8 | 250.8 | 62.0-67.0 | ||
| 10 | 254 | 68.0-75.0 | ||
| 10 1/2 | 266.7 | 72.0-80.0 | ||
| 10 5/8 | 269.9 | 72.0-80.0 | ||
| 11 1/2 | 292.1 | 79.0-90.0 | ||
| 11 5/8 | 295.3 | 79.0-90.0 | ||
| 12 1/4 | 311.2 | 95.0-102. | ||
| 12 3/8 | 314.3 | 95.0-102.2 | ||
| 12 1/2 | 317.5 | 96.0-103.0 | ||
| 13 1/2 | 342.9 | 105.0-134.0 | ||
| 13 5/8 | 346.1 | 108.0-137.0 | ||
| 14 3/4 | 374.7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140.0-160.0 |
| 15 | 381 | 145.0-165.0 | ||
| 15 1/2 | 393.7 | 160.0-180.0 | ||
| 16 | 406.4 | 200.0-220.0 | ||
| 17 1/2 | 444.5 | 260.0-280.0 | ||
| 26 | 660.4 | 725.0-780.0 | ||
생산 과정
